離心泵各種故障及解決方法匯總，簡(jiǎn)單明了，入門(mén)小白都能看得懂。。。

不能正常啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大

原因及處理方法:

1.原動(dòng)機(jī)或電源不正常

處理方法:檢查電源和原動(dòng)機(jī)的情況

2.泵卡住

處理方法:用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障

3.填料壓得太緊

處理方法:放松填料

4.排出閥未關(guān)

處理方法:關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)

泵不排液

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速:

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈:

處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物

5.吸上高度太高或吸液槽出現(xiàn)真空

處理方法:降低吸上高度，檢查吸液槽壓力

泵排液后中斷

原因及處理方法:

1.吸入管路漏氣

處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

2.灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡

處理方法:重新灌泵

3.吸入側(cè)突然被異物堵住

處理方法:停泵處理異物

4.吸入大量氣體

處理方法:檢查吸入口是否有漩渦，淹沒(méi)深度是否太淺 

流量不足

原因及處理方法:

1.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

2.泵轉(zhuǎn)速太低

處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速 

3.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加

處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力

4.阻力損失增加

處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙

5.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大

處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪

6.其它部位漏液

處理方法:檢查軸封等部位

7.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

揚(yáng)程不足

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速. 

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈

處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物

5.吸入管路漏氣

處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

6.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

處理方法:檢查葉輪，并正確安裝葉輪

8.液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符

處理方法:檢查液體的物理性質(zhì)

9.操作流量太大

處理方法:減少流量

泵振動(dòng)大

軸承發(fā)熱

原因及處理方法:

1.軸承瓦塊刮研不合要求

處理方法:重新修理軸承瓦塊或進(jìn)行更換

2.軸承間隙過(guò)小

處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研

3.潤(rùn)滑油量不足、油質(zhì)不良

處理方法:增加油量或更換潤(rùn)滑油

4.軸承裝配不良

處理方法:按要求檢查軸承裝配情況

5.冷卻水?dāng)嗦?/span>

處理方法:檢查、修理冷卻水系統(tǒng)

6.泵軸承磨損或松動(dòng)

處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

處理方法:修理軸承，若無(wú)法修理則報(bào)廢更換新軸承

8甩油環(huán)變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油

處理方法:更新甩油環(huán)

9.聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小

處理方法:檢查對(duì)中情況，調(diào)整軸向間隙

軸封發(fā)熱

原因及處理方法:

1.填料壓得太緊或干摩擦

處理方法:放松填料，檢查水封管

2.水封圈與水封管錯(cuò)位

處理方法:重新檢查并對(duì)準(zhǔn)

3.沖洗、冷卻不良

處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管

4.軸承裝配不良

處理方法:按要求檢查軸承裝配情況

5.機(jī)械密封故障

處理方法:檢查機(jī)械密封，如有問(wèn)題應(yīng)更換

葉輪故障

原因及處理方法:

1.鑄造缺陷

表現(xiàn)型式:流道夾雜;多肉;不光滑;沙眼;裂紋;縮松

處理方法:可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問(wèn)題嚴(yán)重，需打廢重鑄

2.磨蝕

原因:設(shè)計(jì)方選材不當(dāng);泵型選擇不當(dāng);工藝介質(zhì)被污染更改葉輪材質(zhì);更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型;檢查工藝介質(zhì)

3.汽蝕

原因:設(shè)計(jì)方案不當(dāng);安裝位置過(guò)高;選材不當(dāng)

降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì);重新設(shè)計(jì)泵型

4.口環(huán)抱死

原因:設(shè)計(jì)間隙過(guò)小;前后口環(huán)的硬度差小于50HBW;口環(huán)間隙有固體顆粒;口環(huán)變形

增大設(shè)計(jì)間隙;更換口環(huán)材質(zhì);檢查工藝介質(zhì);更換新口環(huán)

5.斷裂

原因:汽蝕、腐蝕、磨蝕引起;鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致;水錘更換新葉輪

6.腐蝕

原因:選材不當(dāng)

更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料;葉輪耐蝕層的涂鍍;葉輪耐蝕層的噴涂

運(yùn)行超負(fù)荷

原因及處理方法:

1.動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦

處理方法:檢查更換電動(dòng)機(jī)

2.葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦

處理方法:檢查泵內(nèi)零件并加以修理 

3.液體密度增加

處理方法:檢查密度 

4.填料壓得太緊或干摩擦

處理方法:放松填料、檢查水封管

5.軸承損壞

處理方法:檢查與更換軸承 

6.轉(zhuǎn)速過(guò)高

處理方法:檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源 

7.泵軸彎曲

處理方法:校正泵軸:

8.軸向力平衡裝置失效

處理方法:檢查平衡孔、回水管是否堵塞 

9.聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小

處理方法:檢查聯(lián)軸器，調(diào)整對(duì)中 

10.輸送液體黏度過(guò)高或密度過(guò)大

處理方法:更換大功率電動(dòng)機(jī)

自吸泵不吸水

原因:

一、水流在進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大

當(dāng)管道太長(zhǎng)，彎道過(guò)多，或者水泵進(jìn)，出管的管徑等--些細(xì)節(jié),會(huì)造成水流在管道中阻力損失過(guò)大

 二、水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低

1.動(dòng)力機(jī)維修不錄

2.安裝不當(dāng)

3.水泵本身的機(jī)械故障

4.傳動(dòng)帶磨損

5.人為的因素

 三、吸程太大

水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，各離心泵的最大吸程一般在3~ 8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單:

四、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

原因:進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管